Antecedentes del proyecto
Durante todo el ciclo de vida del desarrollo de petróleo y gas en el Pozo XX, el cliente enfrentó los siguientes desafíos de monitoreo:
- Precisión insuficiente en la evaluación de la calidad de la cementación, lo que dificulta verificar con precisión la altura superior del cemento y la interfaz entre el cemento de alta-densidad y baja-densidad;
- Procesos de perforación complejos que requieren evitar fibras ópticas mientras se monitorea la profundidad de perforación y el recuento de disparos en tiempo real para garantizar la seguridad y eficacia operativa;
- Dificultades para localizar fallas en los empacadores durante la fase de producción piloto, lo que dificulta el juicio sobre los intervalos de producción de líquido-y la evaluación de la estanqueidad de los empacadores, lo que genera resultados poco claros en la producción piloto.
Nuestra solución
Adoptamos tecnología de detección de fibra óptica distribuida (DTS y DAS) durante todo el ciclo de vida del pozo de petróleo y gas para lograr un monitoreo dinámico de múltiples-etapas:
Fase de cementación:Al comparar las curvas DTS con los datos de registro acústico convencional de densidad variable, verificamos la altura superior del cemento y la posición de la interfaz del cemento;
Fase de Perforación:Monitoreo combinado de DTS y DAS-en tiempo real para rastrear las respuestas de temperatura y vibración durante la perforación, logrando una coincidencia precisa de la profundidad de la perforación y el recuento de disparos;
Fase de producción piloto:Se utilizó DTS para monitorear continuamente los cambios de temperatura del pozo. A través del análisis de la curva de temperatura, identificamos los intervalos de producción de líquido-y la estanqueidad del empacador, y ubicamos con precisión la fuente del flujo de fluido.
Resultados finales
En el monitoreo de la cementación, las curvas DTS mostraron un alto grado de consistencia con los resultados del registro acústico de densidad variable. La altura superior del cemento se midió a 1764,00 m para ambos métodos, y la interfaz real entre el cemento de alta-densidad y baja-densidad se detectó a 3020 m (frente a los 2950 m previstos), verificando la precisión del monitoreo;
El monitoreo de disparos identificó claramente las posiciones y características de respuesta de 7 disparos en el intervalo inferior y 6 disparos en el intervalo superior, con posicionamiento preciso en profundidad;
El monitoreo de producción piloto reveló un aumento anormal de temperatura en el intervalo inferior a través de las curvas de temperatura DTS, mientras que no se observaron cambios en el intervalo de prueba de aceite superior. Esto determinó con precisión que la falla del empacador provocó la canalización ascendente del fluido del intervalo inferior, brindando al cliente evidencia clara para el diagnóstico de fallas.
Evaluación del cliente
El cliente reconoció altamente la eficacia del monitoreo dinámico del -ciclo de vida-completo. Creían que la aplicación integrada de las tecnologías DTS y DAS había mejorado significativamente la precisión del monitoreo y la confiabilidad operativa. Especialmente en el monitoreo de disparos en tiempo real-y la ubicación de fallas del empacador, proporcionó soporte de datos que era difícil de lograr con los métodos tradicionales. Esta solución guió eficazmente la toma de decisiones de ingeniería-y el manejo de fallas, y brindó soporte técnico clave para la gestión de la integridad del pozo y el desarrollo eficiente del yacimiento.